脈沖布袋除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)于風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。

   脈沖袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來設備的設計耐壓。殼體要有的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10 mm，除塵器的連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以耐壓要求和減少設備本體漏風率。

  脈沖式布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例，過濾速度后，將使喇叭管阻力增加。脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度時，可過濾速度，但過濾速度過4米/分后，將大大除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化。根據(jù)目前實際應用中的經(jīng)驗，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

  脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以了收塵效率，濾袋的使用壽命。脈沖袋式除塵器的維護方法：

  1、除塵器應當設有的操作和維修人員。要的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問題應當及時去解決，除塵設備能夠正常的運轉(zhuǎn)，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

   2、轉(zhuǎn)動的部位要定期的注油。

   3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時，應當逐室停風打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損，換或者修補。

   4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關(guān)進行調(diào)整。

   5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

   6、控制閥應當由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

   7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整使用。

  脈沖布袋除塵器的注意要點：

   1、脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是惡劣的。近年來，各設備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大維修人員的勞動條件。

   2、正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當前生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

  脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

   1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據(jù)。

   2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，既設備阻力又除塵的作用。

   3、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)位置。

   4、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

   脈沖布袋除塵器須要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有的限制，對氣質(zhì)也要有的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。