我國(guó)鍋爐脈沖除塵器的性能特點(diǎn)和良好外部運(yùn)行環(huán)境
(一)、我國(guó)鍋爐布袋除塵器的性能特點(diǎn)
目前我國(guó)煤炭占整個(gè)能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備，中小型燃煤供熱鍋爐在中國(guó)北方占很大比例。到2002年，在東北某大城市的供熱鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上的鍋爐只占1萬(wàn)容量小的鍋爐。大部分設(shè)備陳舊，使用壽命長(zhǎng)，效率大多在55%以下，煤耗高，產(chǎn)生大量煙塵。供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器，以減少煙塵對(duì)環(huán)境的污染。
目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通旋風(fēng)除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中去除煙塵顆粒的設(shè)備。該裝置具有操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)、耐高溫等特點(diǎn)，是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于5μm以下粒徑的粉塵捕獲效率低于60%，煙氣中的有害氣體SO2和NOx無(wú)法去除，普通旋風(fēng)除塵器逐漸被淘汰。
多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器，由若干個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上，采用脫硫除塵技術(shù)，將多管除塵器制成分體式兩級(jí)除塵，即干式旋風(fēng)除塵，二級(jí)干式或濕式脫硫，除塵效率可達(dá)90%以上。多管除塵器具有除塵脫硫功能，但阻力大。
濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性捕捉粉塵顆粒。當(dāng)含有粉塵顆粒的氣體與水接觸時(shí)，水滴或濕潤(rùn)的裝置壁粘附粉塵顆粒，水滴凝聚在粉塵顆粒點(diǎn)上，增加質(zhì)量，然后降落，或隨著濕潤(rùn)裝置壁上移動(dòng)的水膜落入砂漿池。濕式除塵器具有脫硫、除塵率高、除塵顆粒小、凈化有害氣體、操作時(shí)無(wú)粉塵等優(yōu)點(diǎn)。目前，供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖擊式除塵器等。
濕式除塵器存在的問(wèn)題是含塵廢水需要處理，運(yùn)行管理成本增加，含酸廢水腐蝕設(shè)備和土建基礎(chǔ)。
鍋爐除塵是為了降低鍋爐排煙的粉塵含量。鍋爐排煙中的粉塵顆粒一部分是煤在加熱過(guò)程中沉淀而未完全燃燒的小碳顆粒，另一部分是灰顆粒和一些未燃燒的焦炭顆粒。目前常用的除塵裝置和設(shè)備有:除塵室、脈沖袋式除塵器或電除塵器，隨著技術(shù)的發(fā)展，脈沖袋式除塵器的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
(二)、為鍋爐布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。密切關(guān)注燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配備干煤，充分利用干煤棚和混煤儲(chǔ)存干煤備用，減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水分。
2)鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。鍋爐單機(jī)除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器和細(xì)粉分離器的效率，盡量避免制粉系統(tǒng)過(guò)載，防止脈沖除塵器過(guò)載。
在維護(hù)過(guò)程中，除了加大制粉管道泄漏點(diǎn)的力度外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器和細(xì)粉分離器的效率有很大影響。因此，組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的密度，并對(duì)部分鎖氣器進(jìn)行改造，確保每個(gè)鎖氣器的密度，大大提高了粗粉分離器和細(xì)粉分離器的效率。
此外，利用大修機(jī)會(huì)對(duì)粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行檢查和維修，確保調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)，定位準(zhǔn)確，堅(jiān)持每次大修后對(duì)制粉系統(tǒng)性能進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，確保各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)工況下不超過(guò)功率運(yùn)行，有效促進(jìn)了脈沖除塵器的正常運(yùn)行。
